KR19990026675A

KR19990026675A - Method for manufacturing panel assembly of cathode ray tube

Info

Publication number: KR19990026675A
Application number: KR1019970048896A
Authority: KR
Inventors: 김명수
Original assignee: 손욱; 삼성전관 주식회사
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-15

Abstract

섀도우 마스크와 프레임의 용접을 마스크 어셈블리가 장착될 패널 내면으로 장착하여 실행하는 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법으로서, 섀도우 마스크에 빔통과용 구멍을 형성하며 패널의 곡면과 동일한 곡면을 이루도록 프레스 성형하는 섀도우 마스크 성형 공정과, 프레임의 둘레면으로 스프링을 용접하는 프레임-스프링 용접 공정과, 패널의 내면으로 큐(Q)치 유지수단을 장착하는 큐치 유지수단 장착 공정과, 큐치 유지수단이 장착된 패널 내면으로 섀도우 마스크와 프레임을 위치시켜 용접하는 섀도우 마스크-프레임 용접 공정과, 패널 측면부에 융착된 스터드 핀을 스프링의 일단부에 체결하여 마스크 어셈블리를 장착하는 패널-마스크 어셈블리 조립 공정을 포함한다. 상기 큐치 유지수단을 이용하여 섀도우 마스크와 프레임을 용접함으로써 패널 산포에 관계없이 마스크 어셈블리가 장착될 패널과 정확히 대응하는 마스크 어셈블리를 제작함으로 보다 균일한 패널-섀도우 마스크의 간격을 유지하여 향상된 화질 특성을 구현할 수 있는 효과를 갖는다.A method of manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube, in which a shadow mask and a frame are welded to a panel inner surface on which a mask assembly is to be mounted. A mask forming process, a frame-spring welding process for welding the spring to the circumferential surface of the frame, a process for installing the quench holding means for mounting the quench holding means to the inner surface of the panel, and an inner surface of the panel in which the quench holding means is mounted. And a shadow mask-frame welding process for positioning and welding the shadow mask and the frame, and a panel-mask assembly assembly process for attaching the mask assembly by fastening the stud pins fused to the panel side to one end of the spring. The shadow mask and the frame are welded using the quench holding means to produce a mask assembly that exactly corresponds to the panel on which the mask assembly is to be mounted regardless of panel spread, thereby maintaining a more uniform panel-shadow mask spacing for improved image quality. Has an effect that can be implemented.

Description

Method for manufacturing panel assembly of cathode ray tube

본 발명은 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 패널과 섀도우 마스크의 간격을 보다 일정하게 유지함으로써 화질 특성을 향상시킬 수 있는 패널 어셈블리의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube, and more particularly, to a method for manufacturing a panel assembly capable of improving image quality characteristics by maintaining a constant distance between a panel and a shadow mask.

일반적으로 음극선관은 화면신호로 제어되는 세 줄기의 전자빔이 전자총에서 발사되고, 이는 섀도우 마스크에 형성된 다수개의 빔통과용 구멍 가운데 한 곳의 빔통과용 구멍에서 일치된 후, 다시 세 줄기로 분리되면서 지정된 형광체에 랜딩하면 전자빔을 주사받은 형광체가 발광하면서 화상을 구현하는 원리로 이루어진다.In general, a cathode ray tube emits three electron beams controlled by a screen signal from an electron gun, which is matched in one of the beam through holes formed in the shadow mask, and then separated into three stems. When landing on a specified phosphor, the phosphor, which has been scanned with an electron beam, emits light and implements an image.

상기와 같은 원리로 구현되는 음극선관은 그 구조상 전면 몸체를 이루는 패널과, 전자총을 삽입 장착하며 후면 몸체를 이루는 펀넬로 크게 나뉘어지며, 상기 패널 내부로 각종 부품들이 장착되어 패널 어셈블리를 이루고 있다.Cathode ray tube implemented as described above is divided into a panel constituting the front body and a funnel constituting the rear body by inserting the electron gun in its structure, and various parts are mounted inside the panel to form a panel assembly.

상기 패널 어셈블리는 전면 유리인 패널과, 패널 내면으로 형성된 형광막에 대응하여 소정의 간격으로 평행하게 설치되는 섀도우 마스크와, 섀도우 마스크를 지지 장착하는 프레임과, 프레임에 용접되어 프레임의 열변형을 보정하는 스프링과, 패널 내면으로 고정 장착되며 상기 스프링과 결합하여 섀도우 마스크와 프레임으로 이루어지는 마스크 어셈블리를 고정시키는 스터드 핀 등으로 이루어진다.The panel assembly includes a front glass panel, a shadow mask installed in parallel at a predetermined interval corresponding to the fluorescent film formed on the inner surface of the panel, a frame supporting and mounting the shadow mask, and welded to the frame to correct thermal deformation of the frame. And a stud pin that is fixedly mounted to the inner surface of the panel and coupled to the spring to secure a mask assembly consisting of a shadow mask and a frame.

상기와 같은 구성을 갖는 패널 어셈블리의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process of the panel assembly having the configuration as described above are as follows.

먼저 소정의 곡면을 형성하며 네 측면으로 돌출형성된 측면부를 갖는 패널을 제조하고, 상기 패널의 곡면과 동일한 곡면을 이루도록 섀도우 마스크를 프레스로 성형 가공한다.First, a panel is formed having a side portion protruding to four sides to form a predetermined curved surface, and the shadow mask is molded by pressing to form the same curved surface as the curved surface of the panel.

이 때 상기 섀도우 마스크는 프레스 가공 전에 그 표면으로 다수개의 빔통과용 구멍을 에칭작업으로 형성하게 된다.At this time, the shadow mask is formed by etching a plurality of beam passing holes to the surface before pressing.

그리고 상기 섀도우 마스크는 극히 얇은 두께를 지닌 강철판으로 이를 지지하기 위한 지지수단인 프레임을 준비하며, 상기 프레임에 프레임의 열변형을 보정해주는 스프링을 용접한다.In addition, the shadow mask is a steel plate having an extremely thin thickness to prepare a frame that is a support means for supporting it, and welds a spring to correct the thermal deformation of the frame to the frame.

상기 스프링이 용접된 프레임의 네 측면으로 곡률져 성형 가공된 섀도우 마스크를 용접하는 바, 상기 용접 공정은 마스터 패널에 고정블록을 삽입하고 상기 고정블록의 상측으로 섀도우 마스크와 프레임을 위치시킨 후 전기저항에 의한 스폿용접을 실시하여 상기 섀도우 마스크와 프레임을 용접하게 된다.The shadow mask is welded to the four sides of the spring-welded frame to form a molded shadow mask. The welding process includes inserting a fixed block into the master panel and placing the shadow mask and the frame on the upper side of the fixed block. Spot welding is performed to weld the shadow mask to the frame.

상기와 같이 섀도우 마스크와 프레임을 용접하여 마스크 어셈블리를 제조하며, 프레임에 용접된 스프링의 일단부를 패널 측면부 내부의 네 둘레면으로 고정 형성된 스터드 핀에 체결하여 상기 마스크 어셈블리를 패널에 고정 장착시켜 패널과 일체를 이루게 된다.The mask assembly is manufactured by welding the shadow mask and the frame as described above, and fastening one end of the spring welded to the frame to the stud pins fixed to the four circumferential surfaces inside the side surface of the panel to fix the mask assembly to the panel. It becomes one.

그러나 종래의 패널 어셈블리 제조방법은 섀도우 마스크와 프레임을 용접할 때 상기 섀도우 마스크와 프레임이 장착될 패널이 아닌 마스터 패널에 섀도우 마스크와 프레임을 고정시켜 용접 작업을 실행하는 과정으로 이루어진다.However, the conventional panel assembly manufacturing method consists of fixing the shadow mask and the frame to the master panel and performing the welding operation when the shadow mask and the frame are welded, not the panel on which the shadow mask and the frame are to be mounted.

즉 모든 마스크 어셈블리는 마스터 패널에 고정되어 용접 공정이 이루어진 이후 각각의 제조된 패널에 장착되는 것으로서, 이와 같이 마스터 패널과 마스크 어셈블리가 장착될 패널이 상이하게 이루어지는 패널 어셈블리의 제조 방법은 각각의 패널 산포에 대하여 동일한 패널-섀도우 마스크 사이의 간격을 유지하기가 용이하지 않게 되는 문제점을 지니고 있다.That is, all the mask assemblies are fixed to the master panel and then mounted on each manufactured panel after the welding process is performed. Thus, a method of manufacturing a panel assembly in which the panel on which the master panel and the mask assembly are to be mounted is different is distributed in each panel. The problem is that it is not easy to maintain the spacing between the same panel-shadow masks.

상기와 같이 패널 형성시 발생하는 패널 산포에 따라 프레임에 이미 용접된 섀도우 마스크와 상기 패널 사이의 간격이 일정하지 않게 되므로 선명한 화질구현이 용이하지 않게 된다.As described above, the interval between the shadow mask already welded to the frame and the panel is not constant according to the panel dispersion generated during panel formation, so that a clear image quality is not easily realized.

이는 전자총에서 발사된 세 줄기의 전자빔이 섀도우 마스크상의 빔통과용 구멍을 통과한 후 다시 분리되면서 지정된 형광체에 랜딩하여 색을 구현하는 바, 이 같은 과정에서 패널과 섀도우 마스크 사이의 간격이 일정하지 않게 되면 전자빔은 지정된 형광체 대신 근접한 타색의 형광체에 랜딩되어 정확한 색분리가 일어나지 않으므로 선명한 화면구현을 저해하는 문제점을 지니게 되는 것이다.This means that the three electron beams emitted from the electron gun pass through the beam-passing hole on the shadow mask and are separated again and landed on the specified phosphor to realize color. In this process, the gap between the panel and the shadow mask is not uniform. In this case, the electron beam is landed on the phosphor of adjacent other colors instead of the designated phosphor, so that accurate color separation does not occur, thereby having a problem of inhibiting clear screen realization.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 패널과 섀도우 마스크의 간격을 보다 일정하게 유지함으로써 화질 특성을 향상시킬 수 있는 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube that can improve the image quality characteristics by maintaining a constant distance between the panel and the shadow mask. .

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 평면의 섀도우 마스크를 패널의 곡면과 동일한 곡면을 이루도록 프레스 성형하는 섀도우 마스크 성형 공정과, 상기 섀도우 마스크의 지지수단인 프레임에 프레임의 열변형을 보정해주는 스프링을 용접하는 프레임-스프링 용접 공정과, 패널 내면으로 상기 패널과 섀도우 마스크의 간격을 일정하게 유지시키는 큐치 유지수단을 삽입하는 큐치 유지수단 삽입 공정과, 상기 큐치 유지수단이 삽입된 패널 내면으로 섀도우 마스크와 프레임을 위치시킨 후 용접하는 섀도우 마스크-프레임 용접 공정과, 상기 섀도우 마스크와 프레임이 결합한 마스크 어셈블리를 패널과 소정의 간격으로 이격시켜 상기 큐치 유지수단을 제거한 후 프레임에 용접된 스프링을 패널 내면에 고정 장착된 스터드 핀에 체결하여 조립하는 패널-마스크 어셈블리 조립 공정을 포함하는 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, a shadow mask forming process for press molding the flat shadow mask to form the same surface as the curved surface of the panel, and a spring for correcting the thermal deformation of the frame in the frame that is the support means of the shadow mask A frame-spring welding process for welding a metal, a cue holding means for inserting a cue holding means for maintaining a constant gap between the panel and the shadow mask to the inner surface of the panel, and a shadow mask for the inner surface of the panel in which the cue holding means is inserted. And a shadow mask-frame welding process for welding after positioning the frame and the mask assembly combined with the shadow mask and the frame at predetermined intervals to remove the quench holding means, and then, the spring welded to the frame is placed on the inner surface of the panel. Assemble by fastening to fixed mounted stud pin Board - provides a method for manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube comprising a mask assembly assembling process.

상기 큐치 유지수단은 패널과 섀도우 마스크 사이의 간격과 동일한 두께를 가지며, 패널 및 섀도우 마스크의 곡면과 동일한 곡면을 형성하는 큐치 보정용 블록으로 이루어진다.The quench holding means has a thickness equal to the distance between the panel and the shadow mask, and comprises a block for correcting the quench forming the same surface as the curved surface of the panel and the shadow mask.

이에 따라 큐치 유지수단을 이용하여 섀도우 마스크와 프레임을 용접함으로써 패널 산포에 관계없이 마스크 어셈블리가 장착될 패널과 정확히 대응하는 마스크 어셈블리를 제작함으로 보다 균일한 패널-섀도우 마스크의 간격을 유지하여 향상된 화질 특성을 구현할 수 있는 것이다.Accordingly, the shadow mask and the frame are welded using the quench holding means to produce a mask assembly that exactly matches the panel on which the mask assembly is to be mounted regardless of the panel spread, thereby maintaining a more uniform panel-shadow mask spacing for improved image quality. Can be implemented.

도 1은 본 발명에 의한 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법의 순서를 나타내는 공정 순서도.1 is a process flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube according to the present invention.

도 2는 섀도우 마스크 성형 공정에서의 섀도우 마스크 사시도.2 is a shadow mask perspective view in a shadow mask forming process.

도 3은 프레임-스프링 용접 공정에서의 프레임과 스프링의 사시도.3 is a perspective view of a frame and a spring in a frame-spring welding process.

도 4는 큐치 유지수단 장착 공정에서의 패널과 큐치 유지수단의 단면도.4 is a cross-sectional view of the panel and the latching means in the latching means mounting step.

도 5는 도 4의 사시도.5 is a perspective view of FIG. 4.

도 6은 섀도우 마스크-프레임 용접 공정에서의 패널 어셈블리 단면도.6 is a cross-sectional view of a panel assembly in a shadow mask-frame welding process.

도 7은 패널-마스크 어셈블리 조립 공정에서의 패널 어셈블리 단면도.7 is a panel assembly cross-sectional view in the panel-mask assembly assembly process.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법의 순서를 나타내는 공정 순서도로서, 본 발명이 새롭게 구현하는 음극선관의 패널 어셈블리 제조방법은, 평면을 이루는 섀도우 마스크를 프레스 성형하는 섀도우 마스크 성형 공정(P1)과, 프레임의 바깥 둘레면으로 스프링을 용접하는 프레임-스프링 용접 공정(P2)과, 패널 내면으로 큐(Q)치 유지수단을 삽입하는 큐치 유지수단 장착 공정(P3)과, 상기 큐치 유지수단이 삽입된 패널 내면으로 섀도우 마스크와 프레임을 위치시킨 후 용접하는 섀도우 마스크-프레임 용접 공정(P4)과, 상기 큐치 유지수단을 제거한 후 프레임에 용접된 스프링을 스터드 핀에 체결하여 조립하는 패널-마스크 어셈블리 조립 공정(P5)을 포함하여 이루어진다.1 is a process flow chart showing a procedure of a method for manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube according to the present invention, the method of manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube newly implemented by the present invention, a shadow mask forming process of pressing a shadow mask forming a plane (P1), a frame-spring welding step (P2) for welding the spring to the outer circumferential surface of the frame, a step for attaching the cue holding means (P3) for inserting the cue (Q) tooth holding means into the panel inner surface, and the quenching The shadow mask-frame welding process (P4) for positioning and welding the shadow mask and the frame to the inner surface of the panel into which the holding means is inserted, and the panel for assembling by fastening the spring welded to the frame to the stud pin after removing the quench holding means. Mask assembly assembly process (P5).

상기 섀도우 마스크 성형 공정(P1)은 도 2에서 도시하는 바와 같이 섀도우 마스크(2) 표면으로 다수개의 빔통과용 구멍(4)을 에칭 작업을 이용하여 형성한 후, 패널의 곡면과 동일한 곡면을 이루도록 프레스 가공하여 성형시키는 공정이다.In the shadow mask forming step P1, as shown in FIG. 2, a plurality of beam passing holes 4 are formed on the surface of the shadow mask 2 using an etching operation to form the same curved surface as the curved surface of the panel. It is a process of forming by press working.

이와 같이 곡면으로 성형되는 섀도우 마스크(2)는 다수개의 빔통과용 구멍(4)을 형성하는 유공부(6)와, 유공부(6)의 네 둘레면으로 위치하는 무공부(8)와, 무공부(8)의 연장으로 절곡져 형성되는 스커트부(10)로 이루어진다.The shadow mask 2 formed in the curved surface as described above includes a perforated portion 6 forming a plurality of beam passing holes 4, a non-perforated portion 8 positioned at four circumferential surfaces of the perforated portion 6, It consists of a skirt portion 10 which is bent and formed by the extension of the no-hole portion 8.

상기 섀도우 마스크(2)에 형성된 빔통과용 구멍(4)은 전자총(도시하지 않음)에서 발사된 R, G, B 세 줄기의 전자빔을 한 곳의 빔통과용 구멍(4)에서 일치시킨 후 빔통과용 구멍(4)을 통과하면서 다시 세 줄기로 분리시켜 지정된 R, G, B 형광체에 랜딩시키므로 색선별 기능을 가지며, 상기 스커트부(10)는 프레임과 용접되어 섀도우 마스크(2)를 프레임에 고정시키게 된다.The beam passing hole 4 formed in the shadow mask 2 matches the three electron beams of R, G, and B fired by an electron gun (not shown) in one beam passing hole (4). As it passes through the passage hole 4, it is separated into three stems and landed on the designated R, G, and B phosphors, and thus has a color discrimination function. The skirt portion 10 is welded to the frame to attach the shadow mask 2 to the frame. It is fixed.

이와 같은 과정으로 이루어지는 섀도우 마스크 성형 공정(P1)을 마치면 프레임-스프링 용접 공정(P2)을 실행하는 바, 도 3은 프레임-스프링 용접 공정에서의 프레임과 스프링의 사시도로서, 이는 프레임(12)의 네측 둘레면으로 스프링(14)을 용접하는 공정이다.After the shadow mask forming process P1 is completed, the frame-spring welding process P2 is performed. FIG. 3 is a perspective view of the frame and the spring in the frame-spring welding process, which is a It is the process of welding the spring 14 to four peripheral surfaces.

상기 프레임(12)은 얇은 두께의 강판으로 이루어진 섀도우 마스크(2)를 지지하는 지지수단으로, 상기 섀도우 마스크(2)를 지지하기 위하여 기계적 강도가 충분히 강하며 열변형이 적은 재질로 이루어짐이 바람직하다.The frame 12 is a support means for supporting the shadow mask 2 made of a steel sheet of a thin thickness, and is preferably made of a material having sufficient mechanical strength and low thermal deformation to support the shadow mask 2. .

그리고 상기 스프링(14)은 일단부로 체결공(14a)을 형성하여 상기 체결공(14a)이 패널의 스터드 핀에 체결되어 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)을 패널에 고정 장착시키는 역할을 하며, 통상 전자총에서 발사된 전자빔의 80% 정도는 섀도우 마스크(2)에 형성된 빔통과용 구멍(4)을 통과하지 못하고 섀도우 마스크(2) 및 프레임(12)에 부딪혀 열변형을 초래하므로 상기와 같은 열변형을 보상하여 색순도 저하를 방지하는 역할을 하게 된다.The spring 14 forms a fastening hole 14a at one end, and the fastening hole 14a is fastened to the stud pin of the panel to fix the shadow mask 2 and the frame 12 to the panel. In general, about 80% of the electron beams emitted from the electron gun do not pass through the beam-passing holes 4 formed in the shadow mask 2, but hit the shadow mask 2 and the frame 12 to cause thermal deformation. It compensates for thermal distortion and prevents color purity from dropping.

이와 같은 기능을 갖는 스프링(14)은 통상 선팽창 계수가 다른 2개의 금속을 바이메탈 형식으로 용접한 것으로, 이는 온도상승에 따라 상기 스프링(14)이 선팽창 계수가 적은 금속을 향하여 휘어지는 원리를 이용한 것으로서 프레임(12)의 열변형을 보정하여 섀도우 마스크(2)를 변형 전의 형태로 보정시키는 것이다.The spring 14 having such a function is usually welded two metals having different coefficients of linear expansion in a bimetal form. This is a frame using the principle that the springs 14 are bent toward a metal having a small coefficient of linear expansion according to a temperature rise. The thermal deformation of (12) is corrected to correct the shadow mask 2 in the form before deformation.

상기와 같은 프레임-스프링 용접 공정(P2)을 마치면 큐(Q)치 유지수단 장착 공정(P3)을 실행하며, 도 4는 큐치 유지수단 장착 공정에서의 패널과 큐치 유지수단의 단면도이고 도 5는 이의 사시도로서, 본 발명이 새롭게 구현하는 큐치 유지수단은 섀도우 마스크와 프레임이 장착될 패널과 직접 대응하는 마스크 어셈블리를 제작하기 위한 것으로, 상기 큐치 유지수단은 큐치 보정용 블록(16)으로 제공한다.When the frame-spring welding process P2 is completed, the cue Q holding means mounting step P3 is executed. FIG. 4 is a cross-sectional view of the panel and the cue holding means in the cue holding means mounting step. As a perspective view thereof, the cue holding means newly implemented according to the present invention is for manufacturing a mask assembly corresponding directly to a panel on which a shadow mask and a frame are to be mounted, and the cue holding means is provided to the cue correction block 16.

상기 큐(Q)치란 패널(18)과 섀도우 마스크(2) 사이의 간격을 말하며, 상기 큐치가 균일할수록 전자빔의 랜딩특성이 향상되므로 큐치의 불균일화를 방지하여 패널(18)과 섀도우 마스크(2) 전면에 대하여 균일한 간격을 이루면서 섀도우 마스크(2)를 패널(18)에 장착하는 것이 중요하다.The cue (Q) value refers to the gap between the panel 18 and the shadow mask 2, and the uniformity of the cue improves the landing characteristics of the electron beam, thereby preventing unevenness of the cue, thereby preventing the panel 18 and the shadow mask (2). It is important to mount the shadow mask 2 to the panel 18 at even intervals with respect to the front surface.

상기 큐치 보정용 블록(16)은 패널(18) 내면으로 삽입되어 위치하며, 그 형상은 패널(18) 및 섀도우 마스크(2)의 곡면과 동일한 곡면을 이루고, 그 두께는 패널(18)과 섀도우 마스크(2) 사이의 간격과 동일하도록 형성한다.The cue correction block 16 is inserted into the inner surface of the panel 18, and its shape is the same as that of the curved surface of the panel 18 and the shadow mask 2, and the thickness thereof is the thickness of the panel 18 and the shadow mask. It is formed to be equal to the interval between (2).

이에 따라 상기 큐치 보정용 블록(16)은 패널(18)과 섀도우 마스크(2) 사이의 간격, 즉 큐치를 일정하게 유지시키는 역할을 하는 것이다.Accordingly, the cue correction block 16 serves to keep the gap between the panel 18 and the shadow mask 2, that is, the cue constant.

상기 큐치 보정용 블록(16)으로 제공되는 큐치 유지수단을 패널(18) 내면으로 장착한 다음, 섀도우 마스크-프레임 용접 공정(P4)을 실행하며, 도 6은 섀도우 마스크-프레임 용접 공정(P4)에서의 패널 어셈블리의 일부 단면도로서, 큐치 보정용 블록(16)의 상측으로 상기 패널(18)에 직접 장착될 섀도우 마스크(2)와 섀도우 마스크(2)의 지지수단인 프레임(12)을 위치시킨다.The quench holding means provided to the quench correction block 16 is mounted on the inner surface of the panel 18, and then the shadow mask-frame welding process P4 is executed, and FIG. 6 shows in the shadow mask-frame welding process P4. As a partial cross-sectional view of the panel assembly, the shadow mask 2 to be mounted directly on the panel 18 and the frame 12 which is the support means of the shadow mask 2 are positioned above the quench correction block 16.

이와 같이 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)을 큐치 보정용 블록(16)을 이용하여 패널(18) 내면에 고정시킨 후, 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)을 용접하는 바, 상기 용접 공정을 통하여 일체가 된 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)의 결합을 마스크 어셈블리(22)라 한다.As such, the shadow mask 2 and the frame 12 are fixed to the inner surface of the panel 18 by using the quench correction block 16, and then the shadow mask 2 and the frame 12 are welded. The combination of the shadow mask 2 and the frame 12, which are integral with each other, is referred to as a mask assembly 22.

상기 마스크 어셈블리(22)를 구성하는 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)의 용접은 통상 섀도우 마스크(2)의 스커트부(10)를 프레임(12)의 측면 둘레부를 따라 전기저항을 이용한 스폿용접을 행하여 실행한다.The welding of the shadow mask 2 and the frame 12 constituting the mask assembly 22 is performed by spot welding using the electrical resistance of the skirt portion 10 of the shadow mask 2 along the side circumference of the frame 12. To execute.

상기와 같이 큐치 보정용 블록(16)을 이용하여 섀도우 마스크-프레임 용접 공정(P4)을 실행하면 마스크 어셈블리(22)가 장착될 패널(18)에 보다 정확히 대응하는 마스크 어셈블리(22)를 제작할 수 있는 것이다.As described above, when the shadow mask-frame welding process P4 is performed by using the cue correction block 16, the mask assembly 22 corresponding to the panel 18 on which the mask assembly 22 is to be mounted can be manufactured more accurately. will be.

즉 별도의 마스터 패널을 사용하지 않고 마스크 어셈블리(22)가 장착될 패널(18)에 대하여 큐치 보정용 블록(16)을 장착하여 섀도우 마스크(2)와 프레임(12)의 용접을 실행함으로써 패널(18) 산포에 관계없이 각각의 패널(18)에 대하여 균일한 큐치를 유지할 수 있는 마스크 어셈블리(22)를 제작할 수 있는 것이다.That is, the panel 18 is mounted by performing the welding of the shadow mask 2 and the frame 12 by attaching the cue correction block 16 to the panel 18 on which the mask assembly 22 is to be mounted without using a separate master panel. It is possible to fabricate a mask assembly 22 that can maintain a uniform cue for each panel 18 regardless of dispersion.

다음은 패널-마스크 어셈블리 조립 공정(P5)으로, 도 7은 본 공정에 의한 패널 어셈블리의 단면도로서, 이는 마스크 어셈블리(22)를 패널(18)과 소정의 간격으로 이격시켜 상기 큐치 보정용 블록(16)을 제거한 다음, 상기 프레임-스프링 용접 공정(P2)을 통하여 프레임(12)에 용접된 스프링(14)의 체결공(14a)을 패널(18) 측면부에 고정 장착된 스터드 핀(20)에 체결하여 조립하는 공정이다.Next is a panel-mask assembly assembly process P5, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the panel assembly according to the present process, in which the mask assembly 22 is spaced apart from the panel 18 at a predetermined interval so that the block for correcting the cue 16 ), And then fastening the fastening hole 14a of the spring 14 welded to the frame 12 through the frame-spring welding process P2 to the stud pin 20 fixedly mounted to the side surface of the panel 18. Assembly process.

상기 패널(18) 측면부의 내측면으로 형성된 스터드 핀(20)은 마스크 어셈블리(22)의 장착을 위하여 융착 형성된 금속 단자로서, 상기 스터드 핀(20)의 돌출부를 스프링(14)의 일단부에 형성된 체결공(14a)과 결합시켜 패널(18)에 마스크 어셈블리(22)를 장착시키는 역할을 한다.The stud pin 20 formed on the inner surface of the side surface of the panel 18 is a metal terminal fusion-molded for mounting the mask assembly 22, and the protrusion of the stud pin 20 is formed at one end of the spring 14. Coupled with the fastening hole (14a) serves to mount the mask assembly 22 to the panel (18).

이와 같이 스프링(14)과 스터드 핀(20)을 체결함으로써 마스크 어셈블리(22)를 패널(18) 내면으로 고정 장착시켜 패널 어셈블리를 이루는 것이다.As such, the mask assembly 22 is fixedly mounted to the inner surface of the panel 18 by fastening the spring 14 and the stud pin 20 to form a panel assembly.

이와 같이 본 발명은 각각의 패널에 대하여 큐치 보정용 블록을 장착하여 섀도우 마스크와 프레임의 용접 공정을 구현함으로써 패널 산포에 관계없이 모든 패널에 대하여 보다 균일한 큐치를 유지하는 패널 어셈블리를 제작할 수 있는 것이다.As described above, the present invention implements a welding process of a shadow mask and a frame by mounting a cue correction block for each panel, thereby manufacturing a panel assembly that maintains a more uniform cue for all panels regardless of panel dispersion.

따라서 음극선관은 보다 우수한 큐치 안정화를 이룰 수 있으며, 큐치 안정화로 인하여 컨버전스 특성과 색순도 특성 등의 랜딩 특성을 향상시켜 보다 향상된 화질 특성을 구현할 수 있는 효과가 있는 것이다.Therefore, the cathode ray tube can achieve better cue stabilization, and due to the cue stabilization, the landing characteristics such as the convergence characteristics and the color purity characteristics can be improved, thereby improving the image quality characteristics.

Claims

A shadow mask molding step of press molding the planar shadow mask to form the same curved surface as the curved surface of the panel; A frame-spring welding process for welding a spring for correcting thermal deformation of the frame to a frame which is a supporting means of the shadow mask; A cue holding means insertion step of inserting a cue (Q) value holding means for maintaining a constant distance between the panel and the shadow mask to an inner surface of the panel; A shadow mask-frame welding process of welding the shadow mask and the frame to the inner surface of the panel into which the quench holding means is inserted; Panel-mask assembly assembly process of removing the quench holding means by separating the mask assembly combined with the shadow mask and the frame at a predetermined interval and then fastening the spring welded to the frame to the stud pin fixedly mounted on the inner surface of the panel. Panel assembly manufacturing method of a cathode ray tube comprising a.

The method of manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the cuit holding means is made of a cuit correction block having a thickness equal to an interval between the panel and the shadow mask.

The method of manufacturing a panel assembly of a cathode ray tube according to claim 1, wherein said cue holding means comprises a cue correction block forming a curved surface identical to that of a panel and a shadow mask.